L'importanza della filtrazione dell'acqua-glicole (HFC) nella pressofusione e nelle fonderie

Per garantire la massima affidabilità operativa e prolungare la vita utile dei componenti critici, la filtrazione costante di questi fluidi è un passaggio imprescindibile.

I contaminanti e il loro impatto

Nei complessi ambienti della fonderia, i fluidi a base di acqua-glicole possono accumulare inquinanti solidi come particelle metalliche, residui di lavorazione e prodotti di degradazione.

Se non rimossi efficacemente, questi contaminanti possono causare l'usura prematura di pompe, valvole e guarnizioni, portando a costosi fermi impianto e riducendo la qualità del prodotto finale.

Il valore della filtrazione costante

L'adozione di un sistema di filtrazione come l’ HYDRAULIC FLUX 56 DUPLEX in versione WG (Water-Glycol) appositamente progettato per fluidi HFC acqua-glicole, offre molteplici vantaggi.

Oltre a proteggere i componenti critici del circuito, rimuovendo inquinanti solidi, assicura un funzionamento fluido e regolare della pressa, contribuendo ad estendere la vita utile dell'emulsione stessa, mantenendo stabili le sue proprietà chimico-fisiche e riducendo la necessità di frequenti sostituzioni.

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1. Perché la filtrazione del fluido acqua-glicole (HFC) è critica nelle presse per pressofusione?

Nelle isole di pressofusione e in fonderia, i fluidi idraulici acqua-glicole operano in condizioni ambientali estreme, a stretto contatto con polveri metalliche, ossidi e bave di colata. Se questi contaminanti solidi entrano nel circuito, fungono da potenti abrasivi accelerando l'usura di pompe ad alta pressione, cilindri e servovalvole proporzionali.

Considerando che i fluidi HFC hanno intrinsecamente un potere lubrificante inferiore rispetto agli oli minerali tradizionali, la presenza di micro-particelle solide distrugge rapidamente il velo fluido tra le parti in movimento. Una filtrazione assoluta e costante è l'unico modo per prevenire blocchi improvvisi delle presse, garantire la ripetibilità del ciclo di iniezione e ridurre i costi di manutenzione straordinaria.

2. In che modo la mancata filtrazione altera le proprietà antincendio e chimiche del fluido idraulico HFC?

I fluidi acqua-glicole resistono al fuoco grazie al loro contenuto d'acqua (generalmente intorno al 35-45%). La presenza di contaminanti solidi, morchie e particelle metalliche catalizza la degradazione chimica del glicole e dei suoi additivi anti-usura e anti-corrosione.

I detriti non filtrati favoriscono la formazione di acidi e l'alterazione del pH del fluido. Se il pH scende sotto i livelli di guardia (solitamente < 9), l'acqua e il glicole tendono a separarsi più facilmente, compromettendo la stabilità della miscela e riducendo il potere ritardante di fiamma. Inoltre, i depositi sul fondo del serbatoio trattengono calore, aumentando la temperatura d'esercizio del fluido e accelerando l'evaporazione dell'acqua, esponendo l'impianto a gravissimi rischi di incendio in caso di rottura delle tubazioni vicino al metallo fuso.

3. Quali caratteristiche deve avere un sistema di filtrazione per fluidi acqua-glicole in ambienti di fonderia?

A causa della natura chimica dei fluidi HFC, i sistemi di filtrazione per fonderia devono soddisfare requisiti tecnici molto severi:

 Compatibilità dei materiali: Gli elementi filtranti e le guarnizioni devono essere specifici per fluidi idraulici resistenti al fuoco (solitamente fibre inorganiche o microfibra di vetro con resine compatibili e guarnizioni in EPDM o Viton). I filtri standard per olio minerale rischiano di sfaldarsi.

 Grado di filtrazione assoluto: Le servovalvole usate nella pressofusione richiedono tolleranze millesimali. Sono necessari filtri in mandata o nel circuito di ricircolo, con grado di filtrazione da 2, 5 o 10 micron con efficienza di filtrante assoluta. L’efficienza è misurata dall’indice Beta che deve essere almeno uguale o maggiore del valore 1.000. Se l’indice Beta di un elemento filtrante è 1.000, sta ad indicare la capacità della cartuccia di bloccare 999 particelle di contaminate su 1.000 che transitano per il filtro.

 Filtrazione Offline (Sistemi di filtrazione dedicati esterni): Oltre ai filtri in linea, è fondamentale un sistema di filtrazione continuo "a bordo serbatoio" (offline) che funzioni anche a pressa ferma. Questo sistema rimuove costantemente il particolato fine prima che entrino nel ciclo di potenza